百鹏丝网(图)-冷镀锌网片-建筑网片

钢筋混凝土路面钢筋网格直径和间距应符合现行工业标准水泥混凝土路面设计规范JTGD40的规定.采用冷轧带肋钢筋时，钢条直径不应小于8mm，纵筋间距不得大于200mm.横向钢筋的间距不应大于300mm竖向和水平方向钢筋的间距.焊接网络.钢筋厚度不得小于50mm钢筋混凝土路面的钢筋厚度.钢筋混凝土路面.使用焊接网络的相关规定.

当伸缩缝的混凝土路面连接固定结构，双层钢丝网可以安排在相邻结构，或在6到10倍的长度板，板的厚度逐渐增加了20%的路面与桥梁.桥头堡有搭车人时，桥头堡应该在楼板和水泥板之间.建立了一个长度为610mm的钢筋混凝土表面过渡板.当桥梁倾斜时，建筑网片-冷镀锌网片，钢筋混凝土板的锋利部分应采用钢筋网格进行加固.

在混凝土表面下，箱体结构横切，顶部表面与底部的距离小于400mm或嵌入底座.在结构的顶部，在混凝土面层中设置结构的顶部宽度和两侧，上下钢筋网的上、下表面和下表面厚度为1/4 /3.

在混凝土表面下，有水平交叉的圆形管状结构.上表面与下表面的距离小于1200毫米.在结构的两侧，建筑网片，混凝土表面应设置单层钢网，钢网位于表层表层表层厚度的1/4 /3处.

当伸缩缝的混凝土路面连接固定结构，双层钢丝网可以安排在相邻结构，建筑网片-热镀锌网片，或在6到10倍的长度板，板的厚度逐渐增加了20%的路面与桥梁.桥头堡有搭车人时，桥头堡应该在楼板和水泥板之间.建立了一个长度为610mm的钢筋混凝土表面过渡板.当桥梁倾斜时，钢筋混凝土板的锋利部分应采用钢筋网格进行加固.

在混凝土表面下，箱体结构横切，顶部表面与底部的距离小于400mm或嵌入底座.在结构的顶部，在混凝土面层中设置结构的顶部宽度和两侧，上下钢筋网的上、下表面和下表面厚度为1/4 /3.

在混凝土表面下，有水平交叉的圆形管状结构.上表面与下表面的距离小于1200毫米.在结构的两侧，混凝土表面应设置单层钢网，钢网位于表层表层表层厚度的1/4 /3处.

　钢筋网片适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

　　下面介绍一下钢筋网片的加工要点

　　一、钢筋网片片加工

　　1、钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净;加工完毕后的钢筋网片片应平整，确保钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。?

　　2、钢筋网片片采用1级Φ8或Φ6.5圆钢焊制，在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。

　　二、挂网

　　按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，建筑网片-桥梁建筑网片，网片搭接长度为1~2个网格。

　　三、成品的存放

　　制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免在运输过程中由于摔地而产生变形。钢

筋网片片成品应远离加工场地，堆放在的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。?

如何做好建筑网片的表面镀锌处理?

　　建筑网片是一年四季都在外面使用的一种防护设备。如果不能解决防腐的缺点，使用寿命将大大降低。所以我们需要采取措施保护金属丝网。哪种镀锌方法更适合丝网?

　　建筑网片现在我们将简要比较两种方式。

　　建筑网片湿热浸镀锌：如果采用湿热浸镀锌，则网状物表面上的溶剂将进入覆盖有熔融溶剂的锌溶液中而不进行干燥(即表面仍然是湿的)以进行热浸镀锌。

　　该方法的缺点是它只能在无铅状态下镀锌，并且涂层的合金层非常厚并且粘附性非常差。可能的锌渣积聚在锌和铅溶液的界面上，不能沉积在锅底(因为锌渣的比例大于锌，小于铅)，因此屏障网通过锌层污染表面。近年来，这种类型的热浸镀锌已基本消除。

　　建筑网片镀锌方法：首先，将退火板送到酸洗车间，用***或盐酸除去钢板表面的热镀锌板。酸洗后，屏障网立即进入水箱浸泡并等待镀锌，从而可以防止网状物再次

　　建筑网片经酸洗，水洗，挤出干燥，干燥，热浸镀锌后进入锌锅(温度一直保持在445 - 465℃)，然后进行油涂和渗铬处理。采用该方法生产的热浸镀锌网的质量明显高于湿法镀锌网，仅对小规模围栏生产有价值。

　　以上两种镀锌方法都是比较陈旧的防腐方式。不同的材料以不同的方式使用，因此单片镀锌方法现在比较流行，更适合于金属丝网的镀锌。镀锌丝网广泛应用于工业，农业，水产养殖，建筑，运输，等行业。网面平整，结构牢固，完整性强。它具有很强的耐腐蚀性，性，耐久性，安装简单，不褪色，不变形等特点。